配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是专为食（乳）品、饮料、制药、生物工程、果酒、调味品、香精香料、日化行业设计制造的搅拌、调配设备。罐体设有夹层，可通入蒸汽或冷却水分别进行加热或冷却，使二种以上物料（如粉状物或添加剂类+溶液等）借助搅拌器的运转在zui适宜的温度条件下进行充分混合、搅拌。
配料罐日常使用流程及维护保养要求：
一、检查准备工作
1、点动搅拌电机，检查有无异常声响及漏油现象。
2、检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
3、检查电器是否完好，有无漏电现象。
4、检查安全阀、压力表、温度表、真空表等是否完好。
二、配料罐使用操作步骤
1、打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺利用真空抽入前处理好的料液。
2、打开进水阀门，抽入纯化水至工艺要求，打开排气阀，破真空。
3、开启总电源开关，打开搅拌电机开关，进行搅拌混匀。此时打开手孔进行投入固体粉料。添加完毕，关闭，继续搅拌。
4、药液需加热时，打开夹套蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa 以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
5、药液冷却时，打开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
6、注意压力表压力，使之保持在0.1Mpa，达到加热要求关闭蒸汽阀门。
7、搅拌混合完毕关闭电机开关，关闭电源总闸，打开放料阀进行放料。
三、配料罐维修保养
1、经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
2、经常检查温度计、压力表的灵敏度。
3、检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4、大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
四、配料罐使用注意事项
1、设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
2、维修时，防止液体溅到电机上。
3、设备使用完毕及时进行清洗。
配料罐日常使用流程及维护保养要求：
一、检查准备工作
1、点动搅拌电机，检查有无异常声响及漏油现象。
2、检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
3、检查电器是否完好，有无漏电现象。
4、检查安全阀、压力表、温度表、真空表等是否完好。
二、配料罐使用操作步骤
1、打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺利用真空抽入前处理好的料液。
2、打开进水阀门，抽入纯化水至工艺要求，打开排气阀，破真空。
3、开启总电源开关，打开搅拌电机开关，进行搅拌混匀。此时打开手孔进行投入固体粉料。添加完毕，关闭，继续搅拌。
4、药液需加热时，打开夹套蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa 以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
5、药液冷却时，打开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
6、注意压力表压力，使之保持在0.1Mpa，达到加热要求关闭蒸汽阀门。
7、搅拌混合完毕关闭电机开关，关闭电源总闸，打开放料阀进行放料。
三、配料罐维修保养
1、经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
2、经常检查温度计、压力表的灵敏度。
3、检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4、大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
四、配料罐使用注意事项
1、设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
2、维修时，防止液体溅到电机上。
3、设备使用完毕及时进行清洗。
