如何正确安装及调试配料罐？

　　配料罐在运输和安装就位时，应避免碰坏罐底部的搅拌器。配料操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对配料介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。

　　依据配料罐介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。罐体与罐盖、磁力搅拌器与罐盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

　　配料罐开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经罐内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

　　配料罐配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间，观察罐内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。

　　配料罐搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌器损坏或烧坏电机。

　　上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。