在石油化工、橡胶、农药等加工制造行业我们常常可以看到一种罐式设备，这种罐式设备我们常称之为反应罐，也叫酶解反应罐。酶解反应罐依据其使用的覆盖材料可以大致分为搪瓷反应罐和搪玻璃反应罐。仅仅用金属材料制造反应罐是不可取的，因为反应罐中进行的化学反应通常是硫化、氢化以及聚合、缩合等化学反应，这些化学反应很容易就会腐蚀金属材料，造成反应罐的寿命过短。为了防止酶解反应罐被化学物质所腐蚀，所以就通过镀层加以保护。酶解反应罐是常见的两种保护方式。这里我们就以搪瓷反应罐为例来让大家深入了解反应罐的功用和特点。酶解反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的酶解反应罐都有的共同特性就是质量稳定、工艺先进、传动平稳。
酶解反应罐的操作方式是依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续作还是间歇操作。汇总设计根底数据工艺计算根据如何消费才能确定反应的时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况及物料和反应产物的数据化学性质等因素。计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐的体积。确定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计的体积和台数。如是非规范设备的搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定一个尺寸，行径肯定为一个国度规则容器系列尺寸。
酶解反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的搪瓷反应罐都有的共同特性就是质量稳定、工艺先进、传动平稳。
1、搪玻璃反应罐的操作方式是依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续作还是间歇操作。
2、汇总设计根底数据工艺计算根据如何消费才能确定反应的时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况及物料和反应产物的数据化学性质等因素。
3、计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐的体积。
4、确定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计的体积和台数。如是非规范设备的搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定一个尺寸，行径肯定为一个国度规则容器系列尺寸。
5、搪玻璃反应罐、搪瓷反应釜的直径和筒体高度、封头需肯定，由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，在强度计算方面也有它的特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。
6、由于酶解反应罐经多次在930℃左右的高温下持续30-50分钟炼制 而成，再该高温下地毯钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要是此事发生的，对于较小的变形可在弓箭出路冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。
7、搅拌机设计8关口和开孔设计，由于旧标准中为给出经验公式而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另方面也健全了HG2432标准。
酶解反应罐发展趋势
大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。酶解反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。酶解反应罐以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
酶解反应罐注意的事项：
1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。
2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。
3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。
4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。
5、酶解反应罐停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。
6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。
酶解反应罐的操作方式是依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续作还是间歇操作。汇总设计根底数据工艺计算根据如何消费才能确定反应的时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况及物料和反应产物的数据化学性质等因素。计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐的体积。确定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计的体积和台数。如是非规范设备的搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定一个尺寸，行径肯定为一个国度规则容器系列尺寸。
酶解反应罐种类很多，依据其功用不同其大小形状也不尽相同。不过所有的搪瓷反应罐都有的共同特性就是质量稳定、工艺先进、传动平稳。
1、搪玻璃反应罐的操作方式是依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续作还是间歇操作。
2、汇总设计根底数据工艺计算根据如何消费才能确定反应的时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况及物料和反应产物的数据化学性质等因素。
3、计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐的体积。
4、确定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计的体积和台数。如是非规范设备的搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定一个尺寸，行径肯定为一个国度规则容器系列尺寸。
5、搪玻璃反应罐、搪瓷反应釜的直径和筒体高度、封头需肯定，由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，在强度计算方面也有它的特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。
6、由于酶解反应罐经多次在930℃左右的高温下持续30-50分钟炼制 而成，再该高温下地毯钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要是此事发生的，对于较小的变形可在弓箭出路冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。
7、搅拌机设计8关口和开孔设计，由于旧标准中为给出经验公式而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另方面也健全了HG2432标准。
酶解反应罐发展趋势
大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。酶解反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。酶解反应罐以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至zui低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
酶解反应罐注意的事项：
1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。
2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。
3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。
4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。
5、酶解反应罐停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。
6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。
